电镀底漆树脂不完全介绍

真空电镀技术的工业化规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等领域中取得广泛的应用。真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面，属于物理气相沉积工艺(Physical Vapor Deposition)。真空镀膜的主要功能是赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果，在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能，优异的电磁屏蔽和导电效果。

　　在所有被镀材料中，以塑料最为常见，相对于金属、陶瓷、木材等材料，塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势。一般而言金属镀膜层对PP、PE等弱极性基材的附着力差，对聚酯材料的结合力较强，PC和PVC则介于两者之间。由于塑料基材注塑成型时表面会有缺陷或较粗糙，也会影响镀膜效果。因此，目前对于大多数塑料，都会采用喷涂底漆，然后再镀膜的工艺。而这道底漆通常是UV涂料。通过UV底漆增强镀膜的附着力，有利于获得光滑平整的镜面效果，展现出更优异的反射效果和力学性能。

　　随着行业及工艺的发展，对产品性能的不断完善，针对于UV底漆则有着更高的要求被提出，这也意味着需要物性更全面的光固化树脂产品来满足市场需求。

　　为了解决客户在真空电镀底漆方面遇到的各种问题，润奥化工特别开发了一系列真空电镀底漆树脂。分别是两官能聚氨酯丙烯酸酯Unicryl® R-7493、两官能聚氨酯丙烯酸酯Unicryl® R-7495、两官能聚氨酯丙烯酸酯UT82589、两官能聚氨酯丙烯酸酯LuCure® 8730、改性环氧丙烯酸酯LuCure® 2151。

　　附着力

　　上述真空电镀底漆系列树脂对常规塑胶基材(如PC、ABS、PMMA、预处理PET)都有上佳的附着力。对金属、玻璃及难附着塑胶基材(如PP、PE)的附着力较差，在针对这些基材的应用时，可采用处理液来解决附着力问题。

　　上镀性

　　对于真空电镀的应用，上镀性是评判底漆树脂优异与否的重要物性。目前市场真空电镀镀层主要为铝、铟、锡、铟锡合金。在测试底漆树脂时，采用统一的成熟真空电镀面漆体系，这样可以获得较客观的实验数据。通过实验发现，Unicryl® R-7495对铟、锡、铟锡合金有着杰出的上镀性。Unicryl® R-7493对镀铝层有着优异的上镀性。LuCure® 8730和UT82589对常规金属镀层都有较好的上镀性，通用性佳。

　　耐水煮

　　在真空电镀应用中，耐水煮或高温高湿是较为常规的测试，若底漆树脂耐水性不佳或交联度不够容易引起水煮起泡、发彩、镀层褪色等问题。Unicryl® R-7495及LuCure® 8730有着优异的耐水煮性能，而LuCure® 2151可以有效提升底漆反应活性及交联度，两者搭配可以获得更好的耐水及封闭性。

　　流平性

　　Unicryl® R-7493及Unicryl® R-7495有着优异的流平性，作为底漆主体树脂时可以获得镜面流平效果，适合大面积喷涂的应用。而LuCure® 8730及LuCure® 2151分子量较大，有着一定触变性，用于边框及小部件的应用时，可以改善流挂、积边等问题。

　　固化速度

　　由于现在不少基材为热敏感基材，同时为了满足产能效率，因此不少应用的线速快，固化能量较低，若底漆固化不完全容易引起发雾、发彩等问题，这就要求底漆树脂有优异的反应活性。LuCure® 2151作为改性环氧树脂，固化速度快，坚韧性佳，可作为辅助树脂搭配聚氨酯丙烯酸酯，以提升底漆树脂的交联密度，获得较好的物化性能。